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　　石英坩堝在生產(chǎn)過程中，需要大家學(xué)會正確使用，防止因為不正確的操作步驟導(dǎo)致坩堝的硅液溢流情況，究竟是因為生產(chǎn)過程中哪些具體的操作步驟引起的呢？和這幾點原因有關(guān)系：
　　1、裝料擠壓。裝料過程中，硅料之間特別注意需要留有一定空隙，一般以2cm以上，一旦裝料過擠，可能引發(fā)溢流產(chǎn)生。這是因為，硅料熔化從中上部開始，一旦裝料過于擁擠，液體硅流到坩堝底部以后可能會因溫度過冷而凝固，如果沒有空間供其膨脹，會對坩堝壁產(chǎn)生擠壓作用，導(dǎo)致石英坩堝破裂溢流。
　　2、坩堝隱裂。用來盛放硅錠的坩堝為石英陶瓷材料，其制作方式有注漿成型和注凝成型兩種方式，但不論哪種方式制作的坩堝，都會存在隱裂，氣孔等缺陷，這些石英坩堝在出廠以前一般都會經(jīng)歷兩道以上的采用顯影液透光檢查過程，但仍可能會有漏檢的坩堝，另外坩堝在運輸過程中或搬運過程中會遇到震動或磕碰，如果這些缺陷在裝料前沒有檢測到，很有可能在熔化過程中出現(xiàn)硅液溢流現(xiàn)象。
　　3、工藝參數(shù)不合理。鑄錠工藝過程中，在加熱及熔化初期，熱場內(nèi)部溫度縱向梯度相對較大，坩堝中下部溫度很長一段時間較低。而石英坩堝陶瓷材料在1300℃以上晶相轉(zhuǎn)化速率較快，過高的加熱功率或升溫速度會導(dǎo)致坩堝在縱向上晶相轉(zhuǎn)化速度相差較大，坩堝壁產(chǎn)生較大應(yīng)力，長時間拉伸作用容易產(chǎn)生裂紋，從而引發(fā)溢流。
　　生產(chǎn)石英坩堝的過程中，可以根據(jù)以上幾點原因來提出解決方法，對癥下藥才能及時解決這一問題的出現(xiàn)，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。才能提高產(chǎn)品的質(zhì)量、性能。